10月26日10时26分，位于揭阳市的中国石油广东石化炼化一体化项目(下称广东石化项目)常减压蒸馏装置II成功引入原油，标志着项目全面进入投料开工试生产阶段。

常减压蒸馏装置II是广东石化项目的龙头装置，设计加工能力为1000万吨/年，年开工时数8400小时。装置采用高真空减压深拔技术，为下游连续重整、航煤加氢、柴油加氢等装置提供原料;同时，采用窄点技术优化换热网络，充分利用装置余热，达到降低能耗的目的。

该装置由中国石油华东设计院有限公司完成基础设计与详细设计，中国石油工程建设有限公司(CPECC)作为施工总承包。自2020年3月装置启动建设以来，历时27个月，于2022年6月26日中交。在生产准备工作中，广大项目建设者奋力攻坚克难，踏点实现装置投料试生产。

本次投料试生产，广东石化公司统筹考虑平衡物料、降低成本、全过程安全绿色环保等要素，常减压装置II将按70%负荷生产10天，累计加工原油199920吨，与同批次开工的石脑油加氢等其他6套装置协同，为后续装置开工提供油联运、催化剂硫化用油及部分装置储备原料。

广东石化项目是中国石油集团公司一次性投资规模最大的炼化项目，是目前国内唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，与同等规模的炼化企业相比产品附加值可提高25%、能耗降低15%左右。依托良好的原油适应性，年加工原油2000万吨，可生产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨，对于中国石油集团公司实现炼化业务向产业链和价值链中高端迈进具有重要意义。

广东石化项目地处广东省“沿海经济带”的关键位置。投产后，仅在华南地区每年就可增加250万吨合成树脂产品的供应量，显著降低粤港澳大湾区家电、电子等产业化工原料的对外依存度，形成的引擎效应更是会带动粤东地区石化产业链的完善，加快揭阳大南海石化工业区万亿级绿色石化产业基地的形成，进一步提升广东省内区域协调发展水平。